Semicorexi söövitusvahvikandjaga CVD SIC-kattega on täiustatud ja suure jõudlusega lahendus, mis on kohandatud nõudlikeks pooljuhtide söövitusrakendusteks. Selle parem termiline stabiilsus, keemiline vastupidavus ja mehaaniline vastupidavus muudavad selle tänapäevase vahvli valmistamisel oluliseks komponendiks, tagades pooljuhtide tootjate suure tõhususe, töökindluse ja kulutõhususe.*
Semicorexi söövitusvahvikandja on suure jõudlusega substraadi tugiplatvorm, mis on loodud pooljuhtide valmistamisprotsessideks, spetsiaalselt vahvli söövitamiseks. See vahvli kandja, mis on konstrueeritud kõrge puhtusega grafiidipõhjaga ja kaetud keemilise aurude sadestumise (CVD) räni karbiidiga (SIC), pakub see vahvli kandja erakordset keemilist vastupidavust, termilist stabiilsust ja mehaanilist vastupidavust, tagades optimaalse jõudluse ülitäpses söövituskeskkonnas.
Söövitava vahvli kandja kaetakse ühtlase CVD SIC -kihiga, mis suurendab märkimisväärselt selle keemilist resistentsust söövitamisprotsessis kasutatavate agressiivse plasma ja söövitavate gaaside vastu. CVD on peamine tehnoloogia SIC -katte valmistamiseks substraadi pinnal praegu. Peamine protsess on see, et gaasifaasi reagendi toorained läbivad substraadi pinnal rea füüsilisi ja keemilisi reaktsioone ning ladestub lõpuks substraadi pinnale SIC -katte valmistamiseks. CVD -tehnoloogia abil valmistatud SIC -kate on tihedalt seotud substraadi pinnaga, mis võib tõhusalt parandada substraadi materjali oksüdatsiooniresistentsust ja ablatsiooniresistentsust, kuid selle meetodi sadestumisaeg on pikk ja reaktsioonigaas sisaldab teatud toksilisi gaase.
CVD räni karbiidikateOsasid kasutatakse laialdaselt söövitusseadmetes, MOCVD -seadmetes, SI epitaksiaalseid seadmeid ja sic epitaksiaalseid seadmeid, kiireid soojus töötlemisseadmeid ja muid põlde. Üldiselt on CVD räni karbiidi katteosade suurim turusegment söövitusseadmeid ja epitaksiaalsete seadmete osasid. CVD räni karbiidi katte madala reaktsioonivõime ja juhtivuse tõttu kloori sisaldava ja fluori sisaldavate söövitusgaaside tõttu muutub see ideaalseks materjaliks rõngaste ja plasma söövitusseadmete muude osade keskendumiseks.CVD sic osadSöövitusseadmete hulka kuulubKeskendumine rõngad, gaasiduššed, kandikud,servarõngadjne. Võtke näitena fookusrõngas. Fookusrõngas on oluline komponent, mis on paigutatud vahvlist väljapoole ja otsekontakti vahvliga. Ringile rakendatakse pinget, et keskenduda rõngast läbivat plasma, keskendudes seeläbi plasmale vahvlile, et parandada töötlemise ühtlust. Traditsioonilised fookusrõngad on valmistatud ränist või kvartsist. Integreeritud vooluringi miniaturiseerimise edenemisega suureneb integreeritud vooluahela tootmisel söövitamisprotsesside nõudlus ja tähtsus ning söövitava plasma võimsus ja energia suureneb jätkuvalt.
SIC-kate pakub suurepärast vastupidavust fluoripõhise (F₂) ja klooripõhise (CL₂) plasma söövitus keemiliste vastu, takistades lagunemist ja säilitades struktuurilise terviklikkuse pikaajalise kasutamise asemel. See keemiline vastupidavus tagab järjepideva jõudluse ja vähendab vahvli töötlemise ajal saastumisriske. Vahvli kandjat saab kohandada erinevate vahvlite suuruste (nt 200 mm, 300 mm) ja spetsiifiliste söövitussüsteemi nõuete järgi. Kohandatud pesakujundused ja aukude mustrid on saadaval vahvli positsioneerimise, gaasi voolu juhtimise ja protsessi tõhususe optimeerimiseks.
Rakendused ja hüvitised
Söövitava vahvli kandjat kasutatakse peamiselt pooljuhtide tootmisel kuivade söövitusprotsesside jaoks, sealhulgas plasma söövitus (PE), reaktiivse ioonide söövitamise (RIE) ja sügava reaktiivse ioonide söövitamise (DRIE). See on laialdaselt kasutusele võetud integreeritud vooluahelate (IC), MEMS -i seadmete, energiaelektroonika ja ühendi pooljuhtide vahvlite tootmisel. Selle tugev SIC -kattekiht tagab materjali lagunemise vältimise kaudu järjepidevad söövitused. Grafiidi ja SIC kombinatsioon tagab pikaajalise vastupidavuse, vähendades hooldus- ja asendamiskulusid. Sile ja tihe SIC pind vähendab osakeste genereerimist, tagades vahvli suure saagise ja seadme suurepärase jõudluse. Erakordne vastupidavus karmidele söövituskeskkondadele vähendab sagedase asendamise vajadust, parandades tootmise tõhusust.