Semicorex Silicon Pedestal Boat on 9N ülikõrge puhtusastmega vahvlikandur, mis on loodud täpseks ja stabiilseks vahvlite toetamiseks kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni-, difusiooni- ja LPCVD-protsessides. Valige Semicorex võrreldamatu materjali puhtuse, täppistöötluse ja tõestatud töökindluse jaoks*
Semicorex Silicon Pedestal Boat on ülipuhas vahvlikandja, mis on konstrueeritud kõrge puhtuse ja täpsusega, et toetada kõrgtemperatuurilisi pooljuhtprotsesse, nagu oksüdatsioon, difusioon ja LPCVD (madala rõhuga keemiline aurustamine-sadestamine). See vahvlikandja on valmistatud 9N-st (99,9999999%)kõrge puhtusastmega räniet tagada erakordne puhtus, termilise paisumisteguri stabiilsus ja mehaaniline täpsus vahvlite toetamiseks ja protsessi järjepidev juhtimine ülipuhas keskkonnas.
Kuna pooljuhtseadmete geomeetria kahaneb jätkuvalt, pole vajadus ülipuhaste ja termiliselt ühilduvate vahvlite käitlemise komponentide järele kunagi olnud nii suur. Silicon Postament Boat vastab nendele nõudmistele suure mõõtmete täpsuse ja võrreldamatu puhtusega, et seda saaks kasutada täiustatud ahjusüsteemides, mis töötavad vahemikus 1100 °C kuni 1250 °C.
Ränipaadi konstruktsiooni saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, sealhulgas soone varda kuju, soone hamba pikkus, kuju, kaldenurk ja vahvlite kogumaht. Kõrge temperatuuriga ränipaadid võivad tõhusalt vähendada räniplaatide kontaktkahjustusi, parandades protsessi saagikust. Selle kõrge temperatuuriga "libisemiskindlate tornide" disain toetab vahvleid ainult tugihamba otsas. Ränikarbiidiga võrreldes on räni suhteliselt vähem kõva, vähendades vahvlite mehaanilisi kahjustusi, parandades seeläbi võre kvaliteeti ja vähendades tõhusalt tootmiskulusid.
Pjedestaalpaat on saadavalmonokristalliline või polükristalliline ränimitte-räni materjalidega seotud saastumise riskide eemaldamiseks. Platvormil on sama keemiline koostis kui aktiivselt kasutatavatel vahvlitel, mis minimeerib soovimatud reaktsioonid või ioonide difusiooni kõrge temperatuuriga protsesside ajal. Materjali homogeensus vähendab oluliselt osakeste ja metalliliste lisandite füüsikalist identiteeti, tagades ühtlaselt kõrge vahvlikvaliteedi ja seadme suure saagise korduvate tootmistsüklite kaudu.
Semicorexi silikoonpaadil on täpselt kujundatud vahvlipesad, mis on kombineeritud vertikaalsete tugistruktuuridega, tagades, et vahvlid jäävad kuumutamistsükli jooksul ideaalselt joondatud ja üksteisest eemale. Selle mõõtmete stabiilsus on suurepärane, tagades, et pjedestaalpaat ei kõverdu, ei paindu ega nihku äärmuslikel temperatuuridel, tagades hea temperatuuri ja gaasi jaotuse igal vahvlil. Sellel mõõtmete stabiilsusel on vahetu positiivne mõju kile paksuse ühtlusele oksüdatsiooni ja difusiooni ajal ning see tagab väiksema defektide arvu ja parema protsessi korratavuse.
Silikoonist paadi peamine eelis on selle optimeeritud mehaanilised ja termilised omadused. Räni kõvadus võrreldes SiC või kvartsiga aitab vähendada mikrokriimustuste ja osakeste teket, mis on tingitud vahvli vibratsioonist või liikumisest kuumutatud paisumise ajal. See kehtib eriti tagakülje suhtes tundlike vahvlite kohta, kus vahvli pinna terviklikkus on saagikuse ja seadme jõudluse seisukohalt ülioluline.
Paadipaadil on hea soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumistegur, mis tagab soojusülekande omadused, säilitades samal ajal kuju ja konstruktsiooni tugevuse mitme kütte- ja jahutustsükliga. Tugev konstruktsioon tagab ka pika eluea minimaalse deformatsiooniga äärmuslikes ahjutingimustes.
Semicorex pakub kohandatud kujundusi mitmesuguste seadmete konfiguratsioonide jaoks, sealhulgas vahvli läbimõõt, pilude arv, pjedestaali kõrgus ja geomeetria variatsioonid. Iga toodet kontrollitakse puhtuse, mõõtmete ja soojusjuhtivuse suhtes, mis kõik vastavad pooljuhtide tootmisprotsessi kõrgeimatele standarditele.
Räni pjedestaalpaat ühildub oksüdatsiooni- ja difusiooniprotsessidega, samuti LPCVD- ja lõõmutamisrakendustega, mis nõuavad ületamatut temperatuuri ühtlust ja saastumise kontrolli. Räni pjedestaalpaat ühildub teiste räniahju komponentidega, nagu injektortoru, vooderdustoru ja vahvlikandja, säilitades materjali ja termilise sobivuse kogu töötlemissüsteemis.