Semicorex SiC Furnace Tubes on kõrge puhtusastmega ränikarbiidist torud, mis on toodetud täiustatud 3D-printimistehnoloogia abil ja mis on mõeldud kõrge temperatuuriga fotogalvaaniliste protsesside jaoks. Semicorex pakub tipptasemel SiC lahendusi ülima tugevuse, stabiilsuse ja töökindlusega, mida päikeseenergiatööstus usaldab kogu maailmas.*
Semicorex SiC Furnace Tubes on täiustatud termilise töötlemise komponendid, mis on toodetud täiustatud, kohandatud ja kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulbrist koos täiustatud 3D-printimisprotsessiga. Selline vormimisviis võimaldab valmistada väga suuri ühes tükis konstruktsioone, millel on täiustatud mehaaniline tugevus, keemiline puhtus ja mõõtmete stabiilsus. SiC ahjutorud on loodud fotogalvaaniliste elementide tootmiseks vajalike spetsifikatsioonide jaoks, mis katavad kogu protsessi kõrge temperatuuriga etappe. Eeldatakse, et need tagavad töötamise ajal pika kasutusea, märkimisväärse töökindluse ja suurepärased eelised võrreldes tavaliste ahjutorude materjalidega.
Selle uuendusega soovime keskenduda lisaainete tootmisele, mis võimaldab toota monoliitset konstruktsiooni (ilma liigeste ja nõrkade kohtadeta). Tavalised suurte keraamiliste torude tootmismeetodid hõlmavad tavaliselt kokkupanekut või liimimist ning need on struktuurilised nõrkused ja saasteprobleemid. TheSiC ahju torudläbis lisatootmistehnoloogia spetsiaalse ränikarbiidi pulbri koostisega ja toodeti ühe sõlmena ning andis hea ühtluse mikrostruktuuris, materjali tiheduses ja mehaanilistes omadustes. See tähendab, et teil on midagi, mis suudab vastu pidada ka kõige karmimates termilistes tingimustes ilma väändumise, pragunemise või lagunemiseta.
TheÜmberkristallitudahju toru peab olema fotogalvaaniliste rakenduste jaoks kõrge puhtusastmega. Iga kord, kui päikesepatareid toodetakse, võib PV-elemendis esinev vähemussaaste kahjustada elemendi tõhusust ja tootlikkust. SiC ahjutorud on valmistatud ülipuhta materjali omadustega, mis sobivad metalliliste või tahkete osakeste lisandite sattumise protsessikeskkonda miinimumini. See muudab selle ülitõhusaks kõrgel temperatuuril difusiooni, lõõmutamise ja oksüdatsiooni etappidel, mida kasutatakse suure tõhususega fotogalvaaniliste elementide valmistamisel.
Selle uuendusega soovime keskenduda lisaainete tootmisele, mis võimaldab toota monoliitset konstruktsiooni (ilma liigeste ja nõrkade kohtadeta). Tavalised suurte keraamiliste torude tootmismeetodid hõlmavad tavaliselt kokkupanekut või liimimist ning need on struktuurilised nõrkused ja saasteprobleemid. TheSiC ahju torudläbis lisatootmistehnoloogia spetsiaalse ränikarbiidi pulbri koostisega ja toodeti ühe sõlmena ning andis hea ühtluse mikrostruktuuris, materjali tiheduses ja mehaanilistes omadustes. See tähendab, et teil on midagi, mis suudab vastu pidada ka kõige karmimates termilistes tingimustes ilma väändumise, pragunemise või lagunemiseta.
Keemiline vastupidavus on oluline ka ahjutorude rakendustes, eriti päikesepatareide tootmisel, kus võib esineda agressiivseid gaase (nt hapnik, kloor ja/või fluor). SiC ahjutorudel on tihe mikrostruktuur ja inertne pinnakeemia, mis talub tõhusalt söövitavat keskkonda, vähendades aja jooksul lagunemise ja saastumise ohtu. See ainulaadne omadus aitab kaasa ahjusüsteemi töökindlusele ja protsessikambri puhtusele, aidates otseselt kaasa toote kvaliteedile ja saagisele.
3D-prinditud ränikarbiidiga ahjutorude suuremõõtmeline võimalus loob tootjatele täiendava disaini paindlikkuse ja protsessi mastaapsuse. Olenemata sellest, kas tegemist on tavaliste fotogalvaaniliste tootmisliinide või järgmise põlvkonna suure võimsusega süsteemidega, saab torude pikkust, läbimõõtu ja seina paksust kohandada, et need sobiksid konkreetse ahju konfiguratsiooniga. Ahjutorud suudavad pakkuda ühtlast jõudlust paljudes mõõtmetes, pakkudes mitmekülgset alternatiivi paljudele tänapäeva päikeseenergia tootmisrajatistele. Semicorex SiC ahjutorud tähistavad fotogalvaanilise rakenduse materjalitehnoloogia ja tootmistehnoloogia arengut. Selle disain pakub eeliseid suuremahulisest ühest tükist, kõrgest puhtusest, mehaanilisest tugevusest ja suurepärasest termilisest stabiilsusest, pakkudes tõeliselt erakordset jõudlust kõrge temperatuuriga päikesepatarei protsessides.