Silikoonnitriidi toru

Semicorexi silikoonnitriidtoru on täpselt töödeldud detail, millel on suurepärased füüsikalised omadused.Räninitriidkeraamikaneil on hästi tuntud suurepärased füüsikalis-keemilised omadused, mida iseloomustavad peamiselt kõrge kõvadus, kõrge tugevus, madal soojuspaisumistegur ja suurepärane termiline stabiilsus. Räninitriid tihedusega umbes 3,2 g/cm³, Vickersi kõvadusega 1400–1600 ja paindetugevusega üle 600 MPa, võib mehaanilise koormuse korral deformatsioonile vastu pidada. Ja räninitriidtorul on äärmiselt madal CTE, ligikaudu 3,1 × 10⁻⁶ Kelvin, ja soojusjuhtivus vahemikus 15-20 W/m·Kelvin. Seda omadust näidatakse peamiselt siis, kui see on kõrge temperatuuriga keskkonnas, mõõtmete kõikumised on minimaalsed, kui temperatuur kiiresti muutub, näiteks järsk tõus toatemperatuurilt 1000 ℃ või kiire jahutamine, vältides termilise pinge põhjustatud pragusid või deformatsioone. Keemiliselt on räninitriidtorul suurepärane korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus. See ei reageeri kõrgel temperatuuril kergesti hapete, leeliste ega hapnikuga ning suudab stabiilselt töötada pikema aja jooksul temperatuuril üle 1200 kraadi Celsiuse järgi tänu oma stabiilsele kovalentse sideme struktuurile ja pinnale moodustunud kaitsvale oksiidikihile. Need omadused tagavad üheskoos räninitriidtorude kõrge mõõtmete stabiilsuse termilises tsüklikeskkonnas, pikendades seega nende kasutusiga.

Silicon Nitride toru toodetakse kolmes põhietapis - tooraine ettevalmistamine, paagutamine ja lõplik töötlemine. Räninitriidi pulbri tootmine kas reaktsioonpaagutamise või kuumpressimise teel nõuab ränipulbri ja gaasilise lämmastiku kõrget puhtust, et tagada puhtuse säilimine ja osakeste ühtlane suurus. Semicorex kasutab suurepärast kuuljahvatamist ja puhastusahju, et tagada pulbri ja osakeste suuruse ühtlus.

On mitu erinevat vormimisprotsessi tüüpi ja tavaliselt kasutatakse survevalu, isostaatilist pressimist või ekstrusioonvormimist. Suurte torude jaoks on vajalik isostaatpressimine. See võib tagada toru suure tiheduse ja struktuurse stabiilsuse. Kõrgel temperatuuril ja rõhul paagutamise etapp on kõige olulisem etapp, see viiakse tavaliselt läbi temperatuuril 1700–1800 kraadi Celsiuse järgi gaasirõhuga paagutamise või kuumisostaatilise pressimise meetodil. Paagutamine võib osakesi tihendada, vähendada poorsust, suurendada mehaanilist tugevust ja termilist stabiilsust. Ja viimane etapp ühendab lihvimise, poleerimise ja kontrolli, et täita nõutud mõõtmete tolerantsid ja pinnaviimistluse nõuded.

Räninitriidtorudon tööstuslikes rakendustes silmapaistvad tänu oma kõrgele temperatuurile vastupidavusele ja mõõtmete stabiilsusele rasketes keskkondades. Räninitriidkeraamilisi torusid kasutatakse sageli pooljuhtide töötlemise seadmetes ja kõrgtemperatuurilistes ahjutorudes. Sel juhul peavad räninitriidkeraamilised torud säilitama mõõtmete täpsuse, vältides samal ajal saastumist või talitlushäireid termilise šoki ja juhtseadme või seadmete ebastabiilsuse tõttu. Lennutööstuses kasutatakse räninitriidkeraamilisi torusid tavaliselt mootorikomponentides, termokaitsesüsteemides ja muudes äärmuslike temperatuurimuutustega rakendustes, kus ohutus ja töökindlus on kriitilise tähtsusega. Samuti võivad need autotööstuses moodustada turboülelaadureid ja väljalaskesüsteeme, mis parandavad kütusesäästlikkust ja heitekontrolli. Kuumtöötlemisahjudes ja päikeseenergia fotogalvaanilistes tootmisseadmetes toimivad räninitriidkeraamilised torud kõrge temperatuuriga elemendina – pikendades soojust hajutavate seadmete eluiga ning vähendades seisakuid ja hoolduskulusid.