Semicorexi silikoonnitriidi juhtrull on kõrgetasemelise keraamikatehnoloogia tipp. See toode pakub märkimisväärset segu mehaanilistest, termilistest ja elektrilistest omadustest.**
Omadused
Üksus
GPSN
HPSN
HTCSNS
Värv
/
Hall või must
Hall või must
Hall või must
Tihedus
g/cm³
3.2
3.3
3.25
Kõvadus
GPa
15
16
15
Survetugevus
MPa
2500
3000
2500
Paindetugevus
MPa
700
900
600-800
Murdetugevus
MPa・m1/2
5-7
6-8
6-7
Elastsusmoodul
GPa
300
300
300-320
Kalade suhe
/
0.25
0.28
0.25
Omadused
Üksus
GPSN
HPSN
HTCSNS
Maksimaalne kasutustemperatuur
℃ (koormata)
1100
1300
1100
Soojusjuhtivus @ 25°C
W/(m・K)
15-20
20-25
80-100
Soojuspaisumine a temperatuuril 40–400 °C
1 x 10-6°C
3
3.1
3
Erisoojus
J/(kg・K)
660
650
680
Soojusšoki vastupidavus
℃ (pane vette)
550
800
/
Erakordsed mehaanilised omadused
Silicon Nitride Guide Rolleri üks silmapaistvamaid omadusi on selle erakordsed mehaanilised omadused. Väga väikese tihedusega 3,2–3,25 g/cm³ on see materjal nii kerge kui ka tohutult tugev. See muudab silikoonnitriidi juhtrulli ideaalseks rakenduste jaoks, kus kaal on kriitiline tegur, ilma et see kahjustaks vastupidavust. Kõrge kõvadusaste HRA 92–94 tagab, et rullid on uskumatult vastupidavad kulumisele ja hõõrdumisele, muutes need sobivaks pideva hõõrdumise ja rõhuga keskkondades.
Murdetugevus, mis on hinnatud vahemikus 6–8 MPa·m1/2, näitab materjali võimet taluda märkimisväärset mehaanilist pinget ilma pragunemiseta. Lisaks tagab paindetugevus ≥ 900 MPa, et need rullid suudavad säilitada oma konstruktsiooni terviklikkuse isegi suurte koormuste korral, rõhutades veelgi nende vastupidavust.
Suurepärased termilised omadused
Soojusjuhtimine on paljude tööstuslike rakenduste kriitiline aspekt ja räninitriidi juhtrullikud on selles valdkonnas suurepärased. Silicon Nitride Guide Roller, mis on võimeline töötama temperatuuridel kuni 1300–1600 °C, sobib hästi kõrge temperatuuriga keskkonda. Nende suurepärane termilise šoki vastupidavus, mida iseloomustavad kõrged termilise pinge parameetrid, tagab, et räninitriidi juhtrullik talub kiireid temperatuurikõikumisi kahjustamata.
Lisaks teeb nende rullide madal soojusjuhtivus 23–25 W/(m·K) soojuse isoleerimisel oskuslikuks, kaitstes sellega teisi süsteemi komponente termilise stressi eest. See funktsioon on eriti kasulik sellistes tööstusharudes nagu metallitöötlemine ja pooljuhtide tootmine, kus täpne termoregulatsioon on ülimalt oluline.
Keemiline vastupidavus ja vastupidavus
Räninitriidi juhtrullikutel on märkimisväärne keemiline stabiilsus. Need on vastupidavad reaktsioonile enamiku anorgaaniliste hapetega, kusjuures vesinikfluoriidhape on märkimisväärne erand. See keemiline inertsus pikendab nende eluiga isegi karmides keemilistes keskkondades, muutes räninitriidi juhtrulli sobivaks kasutamiseks sellistes sektorites nagu keemiatöötlemine, farmaatsia ja toiduainete tootmine.
Räninitriidkeraamika tüübid
Semicorex pakub oma juhtrullikute jaoks kahte peamist tüüpi räninitriidkeraamikat: gaasisurvega paagutatud räninitriid (GPSN) ja kuumpressitud räninitriid (HPSN). Iga tüüp on loodud pakkuma konkreetseid eeliseid vastavalt rakenduse nõuetele.
Gaasurõhuga paagutatud räninitriid (GPSN):GPSN-i meetod hõlmab räninitriidi pulbri segamist paagutamise abiainetega, et soodustada vedelfaasi paagutamist, ja sideainetega, et suurendada rohelise keraamilise korpuse mehaanilist tugevust. Seejärel pressitakse pulber soovitud kuju ja võib toimuda roheline töötlemine. Kompaktid asetatakse rõhu all oleva lämmastiku atmosfääriga ahju, et hõlbustada tihendamist ja vältida räni, lämmastiku ja lisandite aurustumist või lagunemist. Selle protsessi tulemuseks on väga tihe ja ühtlase struktuuriga materjal, mis pakub suurepärast jõudlust nõudlikes rakendustes.
Kuumpressitud räninitriid (HPSN):HPSN-i toodetakse räninitriidi pulbri üheteljelisel pressimisel (koos paagutavate lisanditega), samal ajal kuumutades. See protsess nõuab spetsiaalset pressi ja stantsi, mille tulemuseks on suurepäraste mehaaniliste omadustega räninitriid. Selle meetodi abil saab aga toota ainult lihtsaid kujundeid. Kuna kuumpressitud komponenti on võimatu roheliselt töödelda, on teemantlihvimine ainus viis keerukate geomeetriate loomiseks. Teemantlihvimise ja kuumpressimisega seotud suurte kulude ja väljakutsete tõttu piirdub HPSN-i kasutamine tavaliselt lihtsate komponentide tootmisega väikestes kogustes.
Si3N4 keraamika SEM-SE kujutised 5000 × × ja b 30 000 × suurendusega, c pooride suuruse jaotusega ja Si3N4 proovi d XRD mustriga