Semicorexi kvartsdifusioonitoru on pooljuhtplaatide tootmises asendamatu, eriti termilise oksüdatsiooni ja lõõmutamise kriitiliste protsesside ajal.**
Kvartsi difusioonitoru üks peamisi eeliseid on võime vältida ahju atmosfääri saastumist vahvlite tootmisel. Saasteained, nagu naatrium, mis võivad looduslikult esineda sulatatud kvartsi tootmiseks kasutatavas räniliivas, võivad märkimisväärselt mõjutada pooljuhtseadmete elektrilisi omadusi. Semicorex Quartz Diffusion Tube on valmistatud 99,998% ränidioksiidi sisaldusega, tagades erakordse puhtuse ja minimeerides saastumise riski. See kõrge puhtuse tase on otsustava tähtsusega vahvlite valmistamise protsessi terviklikkuse säilitamiseks ja kvaliteetsete pooljuhtseadmete tootmiseks.
Kvartsi difusioonitoru termilised omadused on pooljuhtide valmistamisel võrdselt olulised. Meie kvartsdifusioonitoru talub kuni 1250 °C temperatuure, muutes need sobivaks termilise oksüdatsiooni ja lõõmutamise protsessides esinevate intensiivsete termiliste tingimuste jaoks. Termiline oksüdatsioon hõlmab ränidioksiidi kihi teke räniplaatide pinnale, mis toimib isolaatorina ja on pooljuhtseadmete nõuetekohaseks toimimiseks hädavajalik. Semicorex Quartz Diffusion Tube kõrge soojustakistus tagab, et oksüdatsiooniprotsess toimub ühtlaselt ja ilma toru materjali segamiseta. See ühtsus on lõplike pooljuhtseadmete järjepideva ja usaldusväärse jõudluse saavutamiseks ülioluline.
Lõõmutamine, teine pooljuhtplaatide valmistamise kriitiline protsess, hõlmab plaatide kuumutamist ja kontrollitud jahutamist, et muuta füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Protsessi eesmärk on parandada räni kristallstruktuuri, aktiveerida lisandeid ja vähendada defekte. Semicorexi kvartsdifusioonitoru tagab tõhusaks lõõmutamiseks vajaliku stabiilsuse ja soojustakistuse, tagades vahvlite ühtlase töötlemise ja soovitud materjaliomaduste saavutamise.
Lisaks kõrgele termilisele takistusele on Semicorexi kvartsdifusioonitorul erakordne vastupidavus termilisele šokile. Pooljuhtide tootmisprotsessid hõlmavad sageli kiireid temperatuurimuutusi, mis võivad esile kutsuda termilise šoki ja potentsiaalselt kahjustada materjale, mis ei ole ette nähtud sellistele tingimustele vastu pidama. Kvartsi difusioonitoru kõrge vastupidavus termilisele šokile tagab, et see suudab toime tulla vahvlite valmistamisel tüüpiliste kiirete kuumutamis- ja jahutustsüklitega. See vastupidavus aitab säilitada kvartsdifusioonitoru terviklikkust, tagades nende pikaealisuse ja töökindluse tootmiskeskkonnas.
UV läbipaistvus on Semicorexi kvartsdifusioonitoru teine oluline eelis. Protsessides, kus kontrollimiseks või aktiveerimiseks kasutatakse UV-valgust, võimaldab meie kvartstorude suurepärane UV-läbipaistvus protsessi paremini juhtida ja jälgida. See läbipaistvus tagab plaatide täpse ja järjepideva töötlemise, mis on vajalik lõpp-pooljuhtseadmete soovitud elektriliste omaduste saavutamiseks. Võimalus protsessi täpselt jälgida ja juhtida tõstab toodetavate pooljuhtseadmete üldist kvaliteeti ja töökindlust.
Semicorex mõistab, et erinevatel pooljuhtide tootmisprotsessidel on ainulaadsed nõuded. Nende erinevate vajaduste rahuldamiseks pakume spetsiaalselt kujundatud kvartsdifusioonitoru, mis on kohandatud konkreetsete lõppkasutajate rakenduste jaoks. Meie kohandatud kujundused võivad sisaldada ühe- või kaheseinalisi torusid, kinnitatud torustikuga või ilma, ja erinevaid äärikukonfiguratsioone. See paindlikkus võimaldab meil pakkuda lahendusi, mis on täpselt kooskõlas meie klientide tootmisprotsesside nõuetega. Meie pühendumus kohandamisele tagab, et suudame lahendada iga rakenduse spetsiifilised väljakutsed ja nõudmised, tarnides kvartsdifusioonitoru, mis suurendab pooljuhtide tootmise tõhusust ja usaldusväärsust.
Semicorexi kvartsdifusioonitoru teine eelis on võimalus töötada mitmesuguste torude läbimõõduga. Saame toota kvartstorusid läbimõõduga kuni 900mm ja äärikutega veidi suuremaid. See suuruste valik tagab, et suudame pakkuda õiget kvartstoru iga pooljuhtide tootmisprotsessi jaoks, olenemata sellest, kas see hõlmab väikesemahulist uurimis- ja arendustegevust või suuremahulist tootmist. Meie võime kohandada erinevaid suurusi tagab, et suudame rahuldada oma klientide erivajadusi ja pakkuda lahendusi, mis täiustavad nende tootmisprotsesse.