3 grafiidi vormimise meetodit

Grafiidi vormimise neli peamist vormimismeetodit on: ekstrusioonvormimine, vormimine, vibrovormimine ja isostaatiline vormimine. Enamik turul olevatest süsinik-/grafiitmaterjalidest on vormitud kuumekstrusiooni ja -vormimise teel (külm või kuum) ning isostaatiline vormimine on meetod, millel on juhtiv vormimisjõudlus. Vibratsioonivormimist kasutatakse tavaliselt keskmise ja jämeda struktuurse grafiidi valmistamiseks, osakeste suurus on 0,5-2 mm, tavaliselt domineerivad di-röstitud grafitiseeritud tooted, tihedus 1,55-1,75 kg/m³, jämedamaid osakesi, karedamat pinda ei saa kasutada täppistöötluseks. Seda kasutatakse peamiselt keemiatööstuses ja metallide sulatamisel.

1. Ekstrusioonvormimine

Ekstrusioonvormimine on pressitud pulbri pidev ekstrusioon stantsi suust ja seejärel vastavalt toote vajalikule pikkusele ära lõikamine. Toote pikkus ei ole piiratud ekstrusiooni töökäiguga ja ekstrudeeritud toote kvaliteet on kogu pikkuses ühtlasem. Seetõttu sobib see suurte ja pikkade varraste, varraste ja torude tootmiseks. Seetõttu grafiitelektroodid, grafiitplokid, grafiittorud ja muud tooted üldiselt ekstrudeeritakse. Kui vormitakse suure pikkuse ja läbimõõduga tooteid, on vertikaalse vormimismasina töökäigu piiratuse ja toodete tiheduse ebaühtluse tõttu kõrguse suunas nende valmistamisel suuremad raskused. Ekstrudeeritud süsiniku/grafiidi toodetel on madal puistetihedus ja mehaaniline tugevus ning need on anisotroopsed. Pressi tooriku tihedus pikkuse suunas eriti ei muutu, peamiselt ristlõikes, tihedus suureneb raadiusega tsentrist,, kesktihedus on väikseim, tihedus samal raadiusega kihil on sama , ja serv on suurim. Survetoorikud ekstrusiooniprotsessis, survepulber ja sein puutuvad kokku, tekitavad suurt hõõrdumist, mille tulemuseks on hõõrdumine ja voolukiirusel on gradient, mille tulemuseks on toodete sees hõre väljaspool tihedust, tõsistel juhtudel survetoorikud tekitavad pragusid või ilmset kontsentrilise kestakihi nähtust. Röstimisprotsessi tagakülg avaldab äärmiselt ebasoodsat mõju.

2. Vormimine

Vormimisel kasutatakse vertikaalset pressi, esmalt vastavalt vormidest valmistatud toodete kujule ja suurusele ning seejärel teatud arv segatud ja sõtkutud pulbrit pressi tööplatvormil olevasse vormi, avage surve avaldamiseks pulbri press, ja säilitage teatud aja jooksul oma kuju kujundamine ning seejärel saab pressitud tooriku vormist välja visata. Olenevalt protsessist ja seadmetest jaguneb see ühesuunaliseks ja kahesuunaliseks pressimiseks, külmpressimiseks ja kuumpressimiseks. Vormimismeetod sobib pressimiseks kolmes suunas, suurus ei ole suur ja kolmesuunalises suuruse erinevus ei ole suur, ühtlane tihedus, tihe struktuur ja kõrge tugevusega tooted, kuid toode on anisotroopne. Seda kasutatakse peamiselt elektrisöetoodete ja spetsiaalse grafiidi valmistamiseks. Võrreldes ekstrusioonvormimisega kasutatakse spetsiaalse grafiidi tootmisel laialdasemalt stantsipressimist.

3. Isostaatiline vormimine

Isostaatilise rõhu printsiip Pascali seadusele: rakendatakse suletud anumas keskkonna (vedelik või gaas) rõhk, saab ühtlaselt üle kanda igas suunas, oma rollis pinnal on rõhk võrdeline pinnaga. Isostaatilise survevormimise tehnoloogia eesmärk on panna pressitav proov suletud ümbrisesse kõrgsurvesilindris, kasutades vedela keskkonna kokkusurumatust ja ühtlase rõhu ülekandmist proovi kõikidest külgedest. survet. Vedela keskkonna süstimisel survesilindrisse kandub vedeliku dünaamika põhimõtte kohaselt rõhu suurus ühtlaselt kõikidesse suundadesse. Sel ajal allutatakse kõrgsurvesilindris olevale proovile igas suunas ühtlane rõhk. Vastavalt vormimise ja tahkumise ajal valitsevale temperatuuritasemele jagatakse see külmaks isostaatiliseks rõhuks, soojaks isostaatiliseks rõhuks ja kuumaks isostaatiliseks rõhuks. Pressimistemperatuuri rakendamise tõttu on survekeskkond erinev, need kolm erinevat tüüpi isostaatilise pressimise tehnoloogiat, kasutades erinevaid seadmeid ja ümbrikuvormide materjale. Isostaatilise pressvormimisega saab toota mitmesuguseid homogeenseid ja anisotroopseid tooteid, selle toodete struktuur on ühtlane, tihedus ja tugevus on eriti kõrged. Tavaliselt kasutatakse seda spetsiaalse grafiidi tootmiseks, eriti suurte grafiittoodete tootmiseks. Praegu on süsinik-/grafiitmaterjalide vormimisprotsess peamiselt külmisostaatiline pressimine, millele järgneb kuum isostaatiline pressimine. Kuum isostaatiline pressvormimine ühendab röstimise ja tihendamise protsessid. Isostaatilise grafiidi arendussuund on: paagutamine-kuum-isostaatpressimine, kuumisostaatiline immutamine-röstimine ja sideaineteta kuumisostaatiline pressimine isostaatilise grafiidi tootmiseks.

Semicorex pakub kvaliteetseid isostaatilise vormimisega Isostatic grafiittooteid. Kui teil on küsimusi või vajate lisateavet, võtke meiega ühendust.

Kontakttelefon # +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com