Elektroonilise klassi räni karbiidipulber

Kolmanda põlvkonna pooljuhtide põhimaterjalina,Ränikarbiid (sic)mängib üha olulisemat rolli kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu uued energiasõidukid, fotogalvaanilise energia salvestamine ja 5G suhtlus selle suurepäraste füüsikaliste omaduste tõttu. Praegu tugineb elektroonilise kvaliteediga räni karbiidipulbri süntees peamiselt täiustatud ise soodustava kõrgtemperatuuri sünteesi meetodil (põlemissünteesi meetod). See meetod saavutab räni karbiidi tõhusa sünteesi SI pulbri ja C pulbri põlemisreaktsiooni kaudu koos välise soojusallikaga (näiteks induktsioonmähise kuumutamine).

Peamised protsessi parameetrid, mis mõjutavad kvaliteetiSic pulber

1. C/SI suhte mõju:

  SIC-pulbri sünteesi tõhusus on tihedalt seotud räni ja süsiniku (SI/C) suhtega. Üldiselt aitab C/SI suhe 1: 1 vältida mittetäielikku põlemist, tagades suurema konversioonimäära. Kuigi väike kõrvalekalle sellest suhtest võib algselt suurendada põlemisreaktsiooni muundumiskiirust, võib C/SI suhte ületamine 1,1: 1 põhjustada probleeme. Liigne süsinik võib SIC osakestesse lõksu jääda, muutes materjali puhtuse eemaldamise ja mõjutamise keeruliseks.

2. reaktsiooni temperatuuri mõju:

  Reaktsiooni temperatuur mõjutab märkimisväärselt SIC -pulbri faasi koostist ja puhtust:

  -temperatuuridel ≤ 1800 ° C toodetakse peamiselt 3c-sic (β-SIC).

  -umbes 1800 ° C, β-SIC hakkab järk-järgult muutuma α-SIC-ks.

  - Temperatuuril ≥ 2000 ° C on materjal peaaegu täielikult teisendatud α-sic-ks, mis suurendab selle stabiilsust.

3. Reaktsioonirõhu mõju

Reaktsioonirõhk mõjutab SIC -pulbri osakeste suuruse jaotust ja morfoloogiat. Suurem reaktsioonirõhk aitab kontrollida osakeste suurust ja parandada pulbri hajumist ja ühtlust.

4. Reaktsiooniaja mõju

Reaktsiooniaeg mõjutab SIC-pulbri faasistruktuuri ja tera suurust: kõrgete temperatuuride tingimustes (näiteks 2000 ℃) muutub SIC faasistruktuur järk-järgult 3C-SIC-lt 6H-SIC-ni; Kui reaktsiooniaega pikendatakse veelgi, võib isegi genereerida 15R-SIC; Lisaks intensiivistab pikaajaline kõrgtemperatuuriga töötlemine osakeste sublimatsiooni ja taastumist, põhjustades väikeste osakeste järk-järgult agregaati, moodustades suuri osakesi.

SIC pulbri ettevalmistamise meetodid

Ettevalmistamineräni karbiidi (sic) pulbervõib lisaks põlemissünteesi meetodile jagada ka kolme peamise meetodiks: tahke faas, vedelik ja gaasifaas.

1. Tahke faasi meetod: süsiniku soojuse vähendamine

  - toorained: ränidioksiid (Sio₂) kui räni allikas ja süsinikuallikana süsinik.

  - Protsess: kaks materjali segatakse täpselt proportsioonidega ja kuumutatakse kõrgete temperatuurideni, kus nad reageerivad SIC -pulbri tootmisele.

  -Eelised: see meetod on väljakujunenud ja sobib suuremahuliseks tootmiseks.

  - Puudused: saadud pulbri puhtuse kontrollimine võib olla keeruline.

2.

  - Põhimõte: see meetod hõlmab alkoholisoolade või anorgaaniliste soolade lahustamist, et luua ühtlane lahus. Hüdrolüüsi ja polümerisatsioonireaktsioonide kaudu moodustub SOL, mis seejärel kuivatatakse ja kuumtöödeldi SIC-pulbri saamiseks.

  - Eelised: see protsess annab ülitäpse SIC -pulbri, millel on ühtlane osakeste suurusega.

  - Puudused: see on keerulisem ja tekitab kõrgemaid tootmiskulusid.

3. Gaasifaasi meetod: keemiline aurude ladestumine (CVD)

  - toorained: gaasilised eelkäijad nagu silaan (SiH₄) ja süsiniktetrakloriid (CCL₄).

  - Protsess: eelkäijagaasid hajuvad ja läbivad keemilised reaktsioonid suletud kambris, mille tulemuseks on SIC sadestumine ja moodustumine.

  - Eelised: Selle meetodi abil toodetud SIC-pulber on suure puhtusega ja sobib tipptasemel pooljuhtrakendusteks.

  - Puudused: seadmed on kallid ja tootmisprotsess on keeruline.

Need meetodid pakuvad mitmesuguseid eeliseid ja puudusi, muutes need sobivaks erinevateks rakendusteks ja tootmisskaaladeks.

Semicorex pakub suure puhkeolekuRäni karbiidipulber. Kui teil on päringuid või kui vajate lisateavet, ärge kartke meiega ühendust võtta.

Kontakti telefon # +86-13567891907

E -post: sales@semicorex.com