SIC kaetud grafiidialused

Semicorex SIC -ga kaetud grafiidialused on täiustatud materjalid, mis on spetsiaalselt loodud epitaksiaalse kasvukeskkonna nõudmiseks. UV-LED-tööstuses, eriti alganispõhiste seadmete valmistamisel, mängivad need kandikud üliolulist rolli termilise jaotuse, keemilise stabiilsuse ja pika tööea tagamiseks metalli-orgaaniliste keemiliste aurude (MOCVD) protsesside ajal.

Algan -materjalide epitaksiaalne kasv on ainulaadsed väljakutsed, mis on tingitud kõrgetest protsesside temperatuuridest, agressiivsetest lähteainetest ja vajadusest väga ühtlase kilede sadestumise järele. Meie SIC -i kaetud grafiidialused on loodud nende väljakutsete täitmiseks, pakkudes suurepärast soojusjuhtivust, suurt puhtust ja erakordset vastupidavust keemilisele rünnakule. Grafiidi südamik tagab struktuurilise terviklikkuse ja termilise šokikindluse, samasSic -kattekihtPakub kaitsetõket reaktiivsete liikide, näiteks ammoniaagi ja metalli-orgaaniliste eelkäijate vastu.

SIC -kaetud grafiidisalusid kasutatakse sageli komponendina metalli orgaaniliste keemiliste aurude ladestumise (MOCVD) seadmetes ühekristallide substraatide toetamiseks. SIC -kattega grafiidialuste termiline stabiilsus, termiline ühtlus ja muud jõudlusparameetrid mängivad epitaksiaalse materjali kasvu kvaliteedis otsustavat rolli, seega on see MOCVD -seadmete põhikomponent.

Metalli orgaanilise keemilise aurude ladestumise (MOCVD) tehnoloogia on praegu sinise valguse LED -is GAN -i õhukeste kilede epitaksiaalse kasvu peavoolutehnoloogia. Sellel on lihtsa töö, kontrollitava kasvukiiruse ja kasvanud Gani õhukeste kilede kõrge puhtuse eelised. GAN -i õhukeste kilede epitaksiaalseks kasvuks kasutatavad SIC -kattega grafiidiplatsid peavad MOCVD -seadmete reaktsioonikambris oluliseks komponendiks olema eelised kõrge temperatuurikindluse, ühtlase soojusjuhtivuse, hea keemilise stabiilsuse ja tugeva soojuskindluse eelised. Grafiidimaterjalid võivad vastata ülaltoodud tingimustele.

Ühe põhikomponendina MOCVD -seadmetesSIC kaetud grafiitAlused on substraadi substraadi kande- ja kütteelement, mis määrab otseselt õhukese kile materjali ühtluse ja puhtuse. Seetõttu mõjutab selle kvaliteet otseselt epitaksiaalsete vahvlite valmistamist. Samal ajal, kasutades töötingimuste arvu suurenemist, on seda väga lihtne kanda ja see on tarbitav.

Ehkki grafiidil on suurepärane soojusjuhtivus ja stabiilsus, mis teeb sellest hea eelise MOCVD -seadmete põhikomponendina, on tootmisprotsessi ajal grafiit söövitava ja metallist orgaaniliste ainete tõttu pulbristatud, mis vähendab oluliselt grafiidi aluse tööstusaega. Samal ajal põhjustab langenud grafiidipulber kiibile reostust.

Kattehnoloogia tekkimine võib pakkuda pinnapulbri fikseerimist, suurendada soojusjuhtivust ja tasakaalustada soojusjaotust ning sellest on saanud peamine tehnoloogia selle probleemi lahendamiseks. Grafiidi alust kasutatakse MOCVD -seadme keskkonnas ja grafiidi aluse pinnakattega peaks vastama järgmistele omadustele:

(1) See võib grafiidipõhja täielikult mähkida ja hea tihedusega, vastasel juhul on grafiidi alus söövitava gaasi korral hõlpsalt söövitatav.

(2) Sellel on suur sidumistugevus grafiidipõhiga tagamaks, et kattekihti pole kerge maha kukkuda, pärast mitme kõrge temperatuuri ja madala temperatuuriga tsükli kogemist.

(3) Sellel on hea keemiline stabiilsus, et vältida katte ebaõnnestumist kõrge temperatuuri ja söövitava atmosfääri korral.

SIC -l on eelised korrosioonikindluse, kõrge soojusjuhtivuse, soojusliku löögiresistentsuse ja kõrge keemilise stabiilsuse eelised ning see võib hästi toimida GAN -i epitaksiaalses atmosfääris. Lisaks on SIC soojuspaisumistegur väga lähedal grafiidile, nii et SIC on grafiidi aluse pinnakatte eelistatud materjal.

Praegu on tavaline SIC peamiselt 3C, 4H ja 6H tüübid ning erinevate kristallvormide sic omab erinevat kasutust. Näiteks saab 4H-SIC-d kasutada suure võimsusega seadmete tootmiseks; 6H-SIC on kõige stabiilsem ja seda saab kasutada optoelektrooniliste seadmete tootmiseks; 3C-SIC saab GAN-iga sarnase struktuuri tõttu kasutada GAN epitaksiaalsete kihtide tootmiseks ja SIC-GAN RF-seadmete tootmiseks. 3C-SIC-d nimetatakse tavaliselt ka β-SIC-ks. Β-SIC oluline kasutamine on õhuke kile ja kattematerjal. Seetõttu on β-SIC praegu katte peamine materjal.