Ränikarbiidist vahvelpaat

Pooljuhtide valmistamisel hõlmab oksüdeerimine vahvli asetamist kõrge temperatuuriga keskkonda, kus hapnik voolab üle vahvli pinna, moodustades oksiidikihi. See kaitseb vahvlit keemiliste lisandite eest, takistab lekkevoolu sattumist vooluringi, hoiab ära difusiooni ioonide implanteerimise ajal ja hoiab ära vahvli libisemise söövitamise ajal, moodustades vahvli pinnale kaitsekile. Selles etapis kasutatav seade on oksüdatsiooniahi. Reaktsioonikambri põhikomponentide hulka kuuluvad vahvlipaat, alus, ahju vooderdise torud, ahju sisemised torud ja soojusisolatsiooni deflektorid. Kõrge töötemperatuuri tõttu on ka reaktsioonikambris olevate komponentide jõudlusnõuded kõrged.

Thevahvlipaatkasutatakse kandurina vahvlite transportimisel ja töötlemisel. Sellel peaks olema sellised eelised nagu kõrge integreeritus, kõrge töökindlus, antistaatilised omadused, kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus, vastupidavus deformatsioonile, hea stabiilsus ja pikk kasutusiga. Kuna vahvlite oksüdatsioonitemperatuur on ligikaudu 800 ℃ kuni 1300 ℃ ja nõuded metalliliste lisandite sisaldusele keskkonnas on äärmiselt ranged, peavad võtmekomponendid, nagu vahvlipaat, olema mitte ainult suurepäraste termiliste, mehaaniliste ja keemiliste omadustega, vaid neil peab olema ka äärmiselt madal metalliliste lisandite sisaldus. Substraadi põhjal võib need jagada kvartsvahvlipaatideks, ränikarbiidist keraamilisteks vahvliteks jne. Kuid protsessisõlmede edenedes alla 7 nm ja kõrgtemperatuursete protsessiakende laienemisega muutuvad traditsioonilised kvartspaadid järk-järgult ebapiisavaks termilise stabiilsuse, osakeste kontrolli ja eluea osas. Ränikarbiidist (SiC) paadid asendavad järk-järgult traditsioonilisi kvartslahendusi.

1. Pooljuhtide tootmine

Kiibi valmistamise kõrgtemperatuurilistes protsessides, nagu oksüdatsioon, difusioon, keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) ja ioonimplantatsioon, kasutatakse ränivahvlite toetamiseks SiC paate, mis tagavad vahvlite püsimise kõrgetel temperatuuridel tasapinnalisena ja hoiavad ära termilise pinge põhjustatud võre nihke või deformatsiooni, tagades seega kiibi täpsuse ja jõudluse.

2. Fotogalvaaniline tööstus

Ränikarbiidkeraamikal on suurepärane mehaaniline tugevus, termiline stabiilsus, vastupidavus kõrgele temperatuurile, oksüdatsioonikindlus, soojusšokikindlus ja keemilise korrosioonikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes populaarsetes valdkondades nagu metallurgia, masinad, uusenergia ja ehitusmaterjalide kemikaalid. Selle jõudlus on piisav ka fotogalvaanilise tootmise termiliste protsesside jaoks, nagu difusioon, LPCVD (madala rõhu keemiline aurustamine-sadestamine) ja PECVD (plasmakeemiline aurustamine-sadestamine) TOPconi elementide jaoks. Võrreldes traditsiooniliste kvartsmaterjalidega pakuvad paaditugede, väikeste paatide ja torukujuliste toodete valmistamiseks kasutatavad ränikarbiidist keraamilised materjalid suuremat tugevust, paremat termilist stabiilsust ja ei deformeeru kõrgetel temperatuuridel. Nende eluiga on ka enam kui viis korda pikem kui kvartsil, mis vähendab oluliselt kasutuskulusid ja hooldusseisakutest tingitud energiakadusid. See toob kaasa selge kulueelise ja tooraine on laialdaselt saadaval.

3. Kolmanda põlvkonna pooljuhtide tööstus

Metall-orgaanilise keemilise aurustamise-sadestamise (MOCVD) reaktsioonikambrites kasutatakse ränikarbiidist paate safiirsubstraatide toetamiseks, mis taluvad söövitavat gaasikeskkonda, nagu ammoniaak (NH3), toetavad kolmanda põlvkonna pooljuhtmaterjalide, nagu galliumnitriid (GaN) epitaksiaalset kasvu ning parandavad LED-kiipide tõhusust ja jõudlust. Ränikarbiidi monokristallide kasvatamisel toimivad ränikarbiidist paadid ränikarbiidi monokristallide kasvatamise ahjudes idukristallide kandjatena, taludes sula räni kõrgel temperatuuril söövitavat keskkonda, pakkudes stabiilset tuge ränikarbiidi monokristallide kasvule ja soodustades kvaliteetsete ränikarbiidi monokristallide valmistamist.

Semicorex tarnib kvaliteetset SiC keraamikatvahvlipaadid. Meie tooted on konstrueeritud nii, et need tagaksid suurepärase termilise stabiilsuse, pikema kasutusea ja erakordse protsessi järjepidevuse. Kohandatud lahenduste või täiendava tehnilise teabe saamiseks võtke julgelt ühendust meie insenerimeeskonnaga.

Telefon: +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com