Räniplaadi pinna lõplik poleerimine

300 mm läbimõõduga räni poleerimisvahvlite jaoks IC-kiibi ahela protsesside kõrgekvaliteediliste nõuete saavutamiseks, mille joone laius on alla 0,13 μm kuni 28 nm, on oluline minimeerida vahvli pinnal olevate lisandite, näiteks metalliioonide, põhjustatud saastumist. Lisaks onräni vahvelpeavad olema äärmiselt kõrged pinna nanomorfoloogilised omadused. Selle tulemusena muutub lõplik poleerimine (või peenpoleerimine) protsessi oluliseks etapiks.

See lõplik poleerimine kasutab tavaliselt leeliselise kolloidse ränidioksiidi keemilise mehaanilise poleerimise (CMP) tehnoloogiat. See meetod ühendab keemilise korrosiooni ja mehaanilise hõõrdumise mõju, et eemaldada tõhusalt ja täpselt väikesed ebatäiuslikkused ja lisandidräni vahvelpinnale.

Kuigi traditsiooniline CMP-tehnoloogia on tõhus, võivad seadmed olla kallid ja väiksemate joonlaiuste jaoks vajaliku täpsuse saavutamine võib tavapäraste poleerimismeetoditega olla keeruline. Seetõttu uurib tööstus digitaalselt juhitavate räniplaatide jaoks uusi poleerimistehnoloogiaid, nagu plasma kuivkeemiline planariseerimistehnoloogia (D.C.P. plasmatehnoloogia).

D.C.P plasmatehnoloogia on kontaktivaba töötlemise tehnoloogia. See kasutab söövitamiseks SF6 (väävelheksafluoriid) plasmaträni vahvelpinnale. Plasma söövitamise töötlemise aja täpse juhtimisega jaräni vahvelskannimiskiirust ja muid parameetreid, võib see saavutada ülitäpse lamestamiseräni vahvelpinnale. Võrreldes traditsioonilise CMP-tehnoloogiaga on D.C.P-tehnoloogial suurem töötlemistäpsus ja stabiilsus ning see võib oluliselt vähendada poleerimise tegevuskulusid.

D.C.P töötlemisprotsessi ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele tehnilistele probleemidele.

Plasmaallika juhtimine: veenduge, et sellised parameetrid nagu SF₆(plasma genereerimine ja kiiruse voolu intensiivsus, kiirusvoolu punkti läbimõõt (kiirusvoolu fookus)) on täpselt juhitud, et saavutada ühtlane korrosioon räniplaadi pinnal.

Skaneerimissüsteemi kontrollimise täpsus: Ränivahvli X-Y-Z kolmemõõtmelises suunas skaneerimissüsteemil peab olema äärmiselt kõrge juhtimistäpsus, et tagada räniplaadi pinna iga punkti täpne töötlemine.

Töötlemistehnoloogia uurimine: parimate töötlemisparameetrite ja -tingimuste leidmiseks on vaja D.C.P plasmatehnoloogia töötlemistehnoloogia põhjalikku uurimist ja optimeerimist.

Pinnakahjustuste kontroll: D.C.P töötlemisprotsessi ajal tuleb räniplaadi pinna kahjustusi rangelt kontrollida, et vältida kahjulikku mõju IC-kiibi ahelate järgnevale ettevalmistamisele.

Kuigi D.C.P plasmatehnoloogial on palju eeliseid, on tegemist uue töötlemistehnoloogiaga, kuid see on alles uurimis- ja arendusjärgus. Seetõttu tuleb sellesse praktilistes rakendustes suhtuda ettevaatlikult ning tehnilised täiustused ja optimeerimised jätkuvad.

Üldiselt on lõplik poleerimine selle oluline osaräni vahveltöötlemisprotsess ja see on otseselt seotud IC-kiibi ahela kvaliteedi ja jõudlusega. Pooljuhtide tööstuse pideva arenguga on pinna kvaliteedinõudedräniplaadidmuutub järjest kõrgemaks. Seetõttu on uute poleerimistehnoloogiate pidev uurimine ja arendamine tulevikus oluliseks uurimissuunaks räniplaatide töötlemise valdkonnas.

Semicorexi pakkumisedkvaliteetsed vahvlid. Kui teil on küsimusi või vajate lisateavet, võtke meiega kindlasti ühendust.

Kontakttelefon # +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com