Isostaatilise grafiidi tootmistehnoloogia

Isostaatilise pressimise tehnoloogia on tootmisel kriitiline protsessisostaatiline grafiit, mis määrab suuresti lõpptoote toimivuse. Sellisena on põhjalik uurimine ja optimeerimineisostaatiline grafiittootmine jääb tööstuse olulisteks keskpunktideks.

Kaks levinumat tootmismeetoditisostaatiline grafiiton ühefaasiline isepaagutamise meetod ja binaarne meetod. Ühefaasilises isepaagutamise meetodis kasutatakse vahefaasi süsiniku mikrosfääre või rohelist koksi, millel on omased siduvad koostisosad. Neid materjale töödeldakse lõpptoote saamiseks isostaatilise pressimise, küpsetamise ja grafitimise teel. Seevastu binaarne meetod hõlmab pigi kasutamist sideainena ja kaltsineeritud koksipulbrit täitematerjalina. Materjalid läbivad mehaanilise sõtkumise, isostaatilise pressimise, küpsetamise, immutamise ja grafitimise.

Uuringud näitavad, et erinevad protsessiparameetrid mõjutavad oluliselt suure tihedusega mikrostruktuuriisostaatiline grafiit. Suure tihedusega valmistamiselisostaatiline grafiit, tooraine eeltöötluse optimeerimine ja töötlemisparameetrite reguleerimine saab mikrostruktuuri spetsiifiliselt juhtida. See toob kaasa poorsuse olulise vähenemise, kristallide joondamise paranemise ja lõpuks grafiidi füüsikaliste omaduste paranemise, mis annab teadusliku aluse selle laialdaseks kasutamiseks. Näiteks toormaterjali täitematerjali osakeste suuruse vähendamine vähendab grafiidi pooride suurust, parandades selle mehaanilisi omadusi.

Tooraine ja protsessi optimeerimine

Tooraine valik ja eeltöötlus

Toorainete valik ja eeltöötlemine on lõpptoote toimivuse tagamisel otsustava tähtsusega sammud. Toormaterjalide valikul eelistatakse tavaliselt looduslikku grafiiti selle suhteliselt tervikliku võrestruktuuri ja suurepärase elektrijuhtivuse tõttu. Loodusliku grafiidi valikul tuleb tähelepanu pöörata sellistele parameetritele nagu osakeste suurus, kristallstruktuur ja lisandite sisaldus, et tagada materjali tõhus kasutamine järgnevates protsessides. Lisaks võib lõpptoote spetsiifiliste toimivusomaduste kohandamiseks lisada teatud osa sünteetilist grafiiti või lisaaineid.

Grafiitmaterjalide pooride kontroll

Pooride kontroll grafiitmaterjalides on suure tihedusega oluline aspektisostaatiline grafiitvalmistamisprotsess, mis mõjutab otseselt lõpptoote tihedust, soojusjuhtivust ja mehaanilisi omadusi. Tõhus pooride kontroll suurendab materjali mehaanilist stabiilsust ja soojusjuhtivust. Selle saavutamiseks tuleb võtta meetmeid tooraine valimise ja eeltöötluse etapis. Ühtlaste osakestega ja täieliku kristalliseerumisega toorainete valimine vähendab pooride tekkimise tõenäosust järgnevate protsesside käigus. Lisaks tagavad põhjalikud eeltöötlusetapid, nagu peenestamine ja sõelumine, osakeste ühtluse, aidates kaasa ühtluse saavutamisele isostaatilise pressimise ajal.

Töötlemisparameetrite optimeerimine

Töötlemisparameetrite optimeerimine mängib suure tihedusega olulist rolliisostaatiline grafiitvalmistamine, mis mõjutab otseselt lõpptoote tihedust, kristallstruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Nende parameetrite hulgas on eriti oluline survejõu valik. Isostaatilise pressimise ajal põhjustab mehaaniline jõud grafiidiosakeste plastilise deformatsiooni, mis põhjustab osakeste tihedama sidumise. Tiheduse maksimeerimiseks on oluline rõhku asjakohaselt suurendada, tagades samal ajal ühtlase jaotumise, et vältida ebaühtlasest pressimisest tulenevaid struktuurseid ebaühtlusi. Praktikas tuleks optimaalse rõhuvahemiku, tasakaalustustiheduse ja mehaanilise jõudluse nõuete kindlaksmääramiseks läbi viia katsed ja analüüsid.

Kuuppressimise ja paagutamise protsess

Kuuppressimine ja paagutamine on suure tihedusega toote valmistamise põhietapidisostaatiline grafiit, mis määrab otseselt lõpptoote tiheduse ja kristallstruktuuri. Kuuppressimisel põhjustab mehaaniline jõud materjaliosakeste vahel plastilist deformatsiooni, saavutades tihedama sidumise. Kuuppressimise efektiivsuse suurendamiseks on vaja rõhku tõsta, tagades samal ajal ühtlase jaotumise, vältides ebaühtlasest pressimisest tulenevaid struktuurseid ebaühtlusi. Katsete ja analüüside abil tuleks kindlaks määrata optimaalne rõhuvahemik, et tasakaalustada tiheduse ja mehaanilise jõudluse nõudeid.

Tootmine suure tihedusegaisostaatiline grafiiton keeruline protsess, mis hõlmab tooraine hoolikat valikut ja eeltöötlust, täpset pooride kontrolli ja töötlemisparameetrite täpset optimeerimist. Iga samm alates tooraine valikust kuni kuuppressimise ja paagutamiseni mängib lõpptoote kvaliteedi määramisel üliolulist rolli. Nende protsesside uurimist ja optimeerimist jätkates võib tööstus saavutada eduisostaatiline grafiittäiustatud füüsikaliste omadustega, mis vastab erinevate rakenduste üha kasvavatele nõudmistele.

Semicorex pakub kõrget kvaliteetiisostaatilised grafiidist osadpooljuhtide tööstusele Kui teil on küsimusi või vajate lisateavet, võtke meiega ühendust.

Kontakttelefon # +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com