Mis on SiC paat ja millised on selle erinevad tootmisprotsessid?

1. Erinevad tootmisprotsessidSiC paat

(1) Kihi katmineSiC kilegrafiidi pinnalkristallpaadidCVD kaudu

Seda tüüpi paadil on grafiidist südamik, mis on töödeldud ühes tükis. Kuid,grafiit on poorneja kalduvus osakeste tekkele, mistõttu on vaja rakendada aSiC kilekateselle pinnal. Grafiitkeha ja soojuspaisumisteguri (CTE) mittevastavuse tõttu.SiC kile, koorub kate tõenäoliselt maha pärast mitut kuumutamis- ja jahutustsüklit, mis põhjustab osakestega saastumist. Need paadid on kõige odavamad ja nende eluiga on umbes üks aasta.

(2) Kihi katmineSiC kileümberkristallimiselSiC kristallist paadid

ÜmberkristallitudSiC paadidon ka poorsed ja võivad kergesti tekitada osakesi. Seetõttu rekristalliseeriti üksikud komponendidSiC paadidtuleb eelnevalt vormida, paagutada ja seejärel eraldi töödelda. Seejärel ühendatakse komponendid kõrgel temperatuuril kokku Si pasta abil. Kui see on kokku pandud üheks paadiks, aSiC kilerakendatakse CVD kaudu. See kristalliseerus ümberSiC paaton pikima tootmisprotsessiga ja kulukas, kuid pindCVD katevõib ka kahjustuda, eluiga umbes kolm aastat.

(3)MonoliitneSiC kristallist paadid

Needpaadidkoosnevad täielikult SiC materjalist. SiC pulber tuleb vormida ja paagutada monoliitseks paadikujuliseks. Äärmiselt kulukad, need on väga vastupidavad ja tekitavad väiksema tõenäosusega osakesi. Need paadid sisaldavad aga 10–15% vaba räni, mis on vastuvõtlik fluori ja kloori erosioonile, mis põhjustab osakeste saastumist.

2. Miks keemilist puhastust ei soovitata?

Kokkuvõttes, jaoksSiC paadidkaetud aSiC kile läbi CVD, pinnakate kaldub keemilise puhastuse käigus kooruma, mis põhjustab osakestega saastumist. Monoliitse jaoksSiC paadidmis sisaldavad väikeses koguses vaba räni, võib kokkupuude fluori või kloori sisaldavate gaasidega põhjustada erosiooni ja osakeste teket, põhjustades seega saastumist.**