Peamised sidemete eemaldamise meetodid

2026-03-06 - Jäta mulle sõnum

Seoses pooljuhtide töötlemise edenemisega ja kasvava nõudlusega elektroonikakomponentide järele on üliõhukeste (paksusega alla 100 mikromeetri) plaatide kasutamine muutunud üha kriitilisemaks. Vahvli paksuse pideva vähenemise tõttu on vahvlid aga väga haavatavad purunemise suhtes järgnevate protsesside (nt lihvimine, söövitamine ja metalliseerimine) käigus.



Tavaliselt kasutatakse pooljuhtseadmete stabiilse jõudluse ja tootmisvõimsuse tagamiseks ajutisi sidumis- ja lahtiühendamistehnoloogiaid. Üliõhuke vahvel kinnitatakse ajutiselt jäigale kandesubstraadile ja pärast tagakülje töötlemist eraldatakse need kaks. Seda eraldamisprotsessi tuntakse lahtiühendamisena, mis hõlmab peamiselt termilist, laser-, keemilist ja mehaanilist lahtiühendamist.

Mainstream Debonding Methods


Termiline lahtiühendamine

Termiline lahtiühendamine on meetod, mis eraldab üliõhukesed vahvlid kandjasubstraatidest kuumutamise teel, et pehmendada ja lagundada liimimisliimi, kaotades seeläbi oma nakkuvuse. See jaguneb peamiselt termilise slaidi lahtiühendamiseks ja termilise lagunemise lahtiühendamiseks.


Slaidi termiline lahtiühendamine hõlmab tavaliselt seotud vahvlite kuumutamist nende pehmenemistemperatuurini, mis jääb vahemikku ligikaudu 190 °C kuni 220 °C. Sellel temperatuuril kaotab liimimisliim oma nakkuvuse ja üliõhukesi vahvleid saab kandepindadelt aeglaselt lükata või maha koorida selliste seadmete poolt rakendatava lõikejõu toimel naguvaakumpadrunidsujuva eraldamise saavutamiseks. Termilise lagunemise lahtiühendamise ajal kuumutatakse liimitud vahvleid kõrgemale temperatuurile, põhjustades liimi keemilise lagunemise (molekulaarse ahela katkemise) ja kaotades täielikult oma nakkuvuse. Selle tulemusena saab liimitud vahvleid lahti võtta loomulikult ilma mehaanilise jõuta.


Laser lahtiühendamine

Laser lahtiühendamine on lahtiühendamismeetod, mis kasutab laserkiirgust liimitud vahvlite liimikihil. Liimikiht neelab laserenergiat ja tekitab soojust, läbides seeläbi fotolüütilise reaktsiooni. See lähenemisviis võimaldab eraldada üliõhukesed vahvlid kandjasubstraatidest toatemperatuuril või suhteliselt madalatel temperatuuridel.


Laseri lahtiühendamise oluline eeltingimus on aga see, et kandjasubstraat peab olema kasutatava laseri lainepikkusele läbipaistev. Sel viisil saab laserenergia edukalt läbida kandepõhimiku ja olla tõhusalt absorbeeritud sidekihi materjalis. Sel põhjusel on laseri lainepikkuse valik kriitiline. Tüüpilised lainepikkused hõlmavad 248 nm ja 365 nm, mis tuleks sobitada sidematerjali optilise neeldumisomadustega.


Keemiline lahtiühendamine

Keemiline lahtiühendamine saavutab liimitud vahvlite eraldamise, lahustades kleepuva kihi spetsiaalse keemilise lahustiga. See protsess nõuab lahusti molekulide tungimist liimikihti, et põhjustada turset, ahela katkemist ja lõplikku lahustumist, mis võimaldab üliõhukestel vahvlitel ja kandjasubstraatidel loomulikul teel eralduda. Seega ei ole vaja täiendavaid kütteseadmeid ega vaakumpadrunite poolt tekitatavat mehaanilist jõudu, keemiline lahtiühendamine tekitab vahvlitele minimaalse pinge.


Selle meetodi puhul puuritakse kandeplaadid sageli eelnevalt läbi, et lahusti saaks täielikult kokku puutuda ja sidekiht lahustada. Liimi paksus mõjutab lahusti läbitungimise ja lahustumise tõhusust ja ühtlust. Lahustuvad liimliimid on enamasti termoplastilised või modifitseeritud polüimiidipõhised materjalid, mida tavaliselt kantakse peale tsentrifuugimise teel.


Mehaaniline lahtiühendamine

Mehaaniline lahtiühendamine eraldab üliõhukesed vahvlid ajutistest kandealustest eranditult kontrollitud mehaanilise koorimisjõu abil, ilma kuumuse, keemiliste lahustite või laseriteta. Protsess sarnaneb teibi mahakoorimisega, kus vahvlit “tõstetakse” õrnalt täppismehaanilise toiminguga.




Semicorex pakub kõrget kvaliteetiSIC poorsed keraamilised lahtiühendamispadrunid. Kui teil on küsimusi või vajate lisateavet, võtke meiega ühendust.


Kontakttelefon # +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com




Saada päring

X
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega. Privaatsuspoliitika