Miks külgseinad kuivsöövitamise ajal painduvad?

Kuivsöövitamine on tavaliselt füüsikalisi ja keemilisi toiminguid ühendav protsess, kusjuures ioonidega pommitamine on ülioluline füüsikaline söövitustehnika. Söövitamise ajal võib ioonide langemisnurk ja energiajaotus olla ebaühtlane.

Kui ioonide langemisnurk erineb külgseinte eri asukoha ioonides, on ka söövitusefekt erinev. Suuremate ioonide langemisnurkadega piirkondades on ioonide söövitamise efekt külgseintele tugevam, mis põhjustab selles piirkonnas rohkem külgseina söövitamist ja põhjustab külgseina paindumist. Lisaks annab sarnase efekti ka ebaühtlane ioonide energiajaotus; kõrgema energiaga ioonid eemaldavad materjali tõhusamalt, mille tulemuseks on ebaühtlane söövituse tase külgseinte erinevates kohtades, mis põhjustab külgseina paindumist.

Fotoresist toimib kuivsöövitamisel maskina, kaitstes söövitamist mittevajavaid kohti. Kuid fotoresisti mõjutavad ka plasmapommitamine ja söövitamise ajal toimuvad keemilised reaktsioonid ning selle omadused võivad muutuda.

Ebaühtlane fotoresisti paksus, ebaühtlane kulumismäär söövitamise ajal või erinevused fotoresisti ja aluspinna vahelises haardumises erinevates kohtades võivad kõik põhjustada söövitamise ajal külgseinte ebaühtlast kaitset. Näiteks võivad õhema või nõrgema fotoresisti adhesiooniga alad võimaldada alusmaterjali kergemini söövitamist, mis põhjustab nendes kohtades külgseina paindumist.

Substraadi materjali karakteristikute erinevused

Söövitatava substraadi materjali omadused võivad erineda, näiteks kristallide orientatsioonid ja dopingukontsentratsioonid erinevates piirkondades. Need erinevused mõjutavad söövituskiirust ja selektiivsust.

Võttes näiteks kristallilise räni, on räni aatomite paigutus kristallide orientatsioonide lõikes erinev, mille tulemuseks on erinevused reaktsioonivõimes söövitusgaasiga ja söövituskiirused. Söövitamise ajal põhjustavad need materjali omaduste erinevused külgseinte erinevates kohtades ebaühtlaseid söövitussügavusi, põhjustades lõpuks külgseinte paindumist.

Seadmetega seotud tegurid

Söövitamise tulemusi mõjutavad oluliselt ka söövitusseadmete jõudlus ja seisukord. Näiteks plasma ebaühtlane jaotus reaktsioonikambris ja elektroodide ebaühtlane kulumine võivad söövitamise ajal põhjustada parameetrite, näiteks ioonitiheduse ja energia ebaühtlast jaotumist vahvli pinnal.

Lisaks võivad ebaühtlane temperatuuri reguleerimine ja gaasi voolukiiruse väikesed kõikumised mõjutada söövituse ühtlust, aidates veelgi kaasa külgseina paindumisele.

Semicorex pakub kõrget kvaliteetiCVD SiC komponendidsöövitamiseks. Kui teil on küsimusi või vajate lisateavet, võtke meiega kindlasti ühendust.

Kontakttelefon # +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com