Kuumpainutatud klaasgrafiitvorm

Tänu oma ainulaadsele kristallstruktuurile on kuumpainutatud klaasgrafiitvormil Semicorex mitmeid eriomadusi, sealhulgas vastupidavus kõrgele temperatuurile, soojusjuhtivus, elektrijuhtivus, erakordne löögikindlus, määrdevõime, hea keemiline stabiilsus ja korrosioonikindlus.

1. Vastupidavus kõrgele temperatuurile:Grafiiton äärmiselt kõrge sulamistemperatuuriga, vaakumis 3850±50 kraadi Celsiuse järgi. Erinevalt tüüpilistest kõrge temperatuurikindlatest materjalidest ei pehmene grafiit temperatuuri tõustes; tegelikult selle tugevus suureneb.

2. Soojus- ja elektrijuhtivus: grafiidil on suurepärane soojus- ja elektrijuhtivus. Selle soojusjuhtivus on vastupidine enamiku metallide omale, millel on toatemperatuuril väga kõrge soojusjuhtivuse koefitsient.

Grafiidi soojusjuhtivus on toatemperatuuril äärmiselt kõrge, umbes kolmandik vasest, pool alumiiniumist ja kaks korda suurem kui terasest.

3. Erakordne vastupidavus termilisele šokile: grafiidil on anisotroopne paisumine, mille tulemuseks on väike makroskoopiline paisumiskoefitsient. Äkiliste temperatuurimuutuste korral on grafiidi mahu muutus minimaalne; koos suurepärase soojusjuhtivusega demonstreerib grafiit suurepärast soojuslöögikindlust.

4. Määrdegrafiit: kihtidevahelist struktuuri iseloomustavad van der Waalsi jõud, mille tulemuseks on nõrk side ja määrdeomadused. Grafiidi määrivus sõltub grafiidihelveste suurusest. Suuremad helbed toovad kaasa madalama hõõrdeteguri ja parema määrdevõime.

5. Hea keemiline stabiilsus ja korrosioonikindlus: grafiidil on suurepärane keemiline stabiilsus toatemperatuuril ning tugevad happed, tugevad leelised ja orgaanilised lahustid seda ei mõjuta; sellel on ka väga tugev korrosioonikindlus.

Levinud kuumpainutatud klaasgrafiitvormide kujundused hõlmavad kahe-, kolme-, mitme- ja mitmerežiimilisi klaashelmestega kujundusi. Üldiselt kasutatakse ühe kõvera klaasi puhul kahe- või kolmerežiimilist kujundust, samas kui topeltkõvera või keerukama kõvera klaasi puhul kasutatakse klaashelmestega mitmerežiimilist või mitmerežiimilist kujundust.

3D-kuumpainutatud klaasi saagis on enamiku tootjate jaoks endiselt suur peavalu. Märkimisväärne saagikust mõjutav tegur on kivide väljalangemine, mis on üldiselt tingitud kolmest peamisest põhjusest:

1) Kuumpainutatud klaasgrafiitvorm ei vasta kuumpainutamise nõuetele. Selle osakeste suurus (tavaliselt nõutakse 4 μm või väiksemat) on liiga suur, mille tulemuseks on nähtavad poorid. Pärast klaasi pehmenemist tekitavad need suured osakesed ja poorid kergesti muhke.

2) Grafiitpulber valgub liigselt tooraine, töötlemise ja kasutuskeskkonna tõttu. Need pulbriosakesed jäävad moodustavate pindade vahele, põhjustades klaasis muhke.

3) Kuumpainutamisel väljuvad kõrgel temperatuuril gaasid klaasist ja grafiidist. Kui gaas väljub halvasti, tekivad kõrge gaasiemissiooniga piirkondades märgatavamad muhke.

Kõik kolm põhjust nõuavad hoolikat kontrolli nende valiku, töötlemise, säilitamise ja kasutamise ülegrafiit.Kolmandat põhjust saab lahendada vormide kujunduse täiustamise kaudu, eriti konkreetsete õhutusavade või õhutuskanalite lisamisega. Ventilatsioonikanalite projekteerimisel järgitakse kahte põhimõtet: tagada sujuv õhuvool vormimiskambri ja väliskeskkonna vahel ning minimeerida suurte võõrosakeste sattumist vormimiskambrisse.

Semicorexi kuumpainutatud klaasgrafiitvormil on laialdased kogemused ja tehniline meeskond, kes suudab selle probleemi võimalikult suures ulatuses lahendada, et saavutada kliendi soovitud eesmärgid.