Grafiitide ülemised plaadid

Semicorexi grafiidi ülemised plaadid on suure jõudlusega kinnitused, mis on spetsiaalselt konstrueeritud kasutamiseks kuuma klaasi tööstuses, eriti klaaspudelite moodustamise ja käitlemise ajal. Need grafiidiplaadid mängivad tootmisprotsessis kriitilist rolli, pakkudes ekstreemsetes temperatuuritingimustes usaldusväärset tuge ja klaaskonteinerite turvalist hoidmist. Klaasitootmisliinide nõudliku keskkonna vastu pidamiseks tagavad grafiidi ülemised plaadid nii toote struktuurilise terviklikkuse kui ka tootmisseadmete töö efektiivsuse.

Toodetud suure tihedusega, peeneterastgrafiit, pakuvad need grafiidi ülemised plaadid paremat termilist stabiilsust ja suurepärast vastupidavust termilisele šokile. Grafiidi madal soojuspaisumistegur võimaldab plaatidel säilitada mõõtmete täpsust korduvate kuumutamis- ja jahutustsüklite ajal. See stabiilsus on hädavajalik kuumade klaaspudelite täpse joondamise ja haaramise säilitamiseks ilma konteinerile stressi või deformatsiooni toomata.

Grafiidimaterjale saab kasutada erinevate tööriistade ja mudelitena klaasi tootmisel puhumiseks, valamiseks, pressimiseks, venitamiseks ja muude moodustamisprotsessidena, näiteks kerimised ja varrukad, sulavad tiiglid, voodrid, pistikprogrammid ja vormid. Lisaks on standardiseeritud paljud levinud kujundid.

Osade jaoks, mis töötavad kõrgel temperatuuril ja mida tuleb määrida, kasutatakse metalli asemel grafiiditooteid. Kasutamise ajal pole määrdeõli vaja ja hooldus on väga mugav. Näiteks saab grafiidilaagreid kasutada lamedate tõmbekodade ja roolilaagrite jaoks lameda klaasi tootmiseks, tunnelipõletusahjude vaskvarraste ja servajoonistusmasinate jaoks mõeldud kodarate pearde klammerdamiseks.

Võrreldes mobiiltelefonide metallkestaga on 3D -klaasi töötlemine endiselt mõnevõrra keeruline. 3D-klaasist kuumvormimisprotsessis tuleb klaasi pehmendada kõrge temperatuuriga küttega ja kinnitada vormi vajaliku kuju saamiseks. 3D -klaasi kuum painutamine on grafiidile kõrged nõuded. Grafiidil on vajalik puhtus ja kõrge tihedus. Suur puhtuse nõue on peamiselt grafiidi oksüdeerimise vältimine kõrgetel temperatuuridel mullide tootmiseks, mõjutades sellega pinna viimistlust; Kõrge tihedusega nõue on takistada grafiitvormi kokkuvarisemist, suurendada selle mehaanilist tugevust nii palju kui võimalik ja tagada hallituse eluea olulise paranemise. Hallituse õõnsuse pinnaviimistlus mõjutab otseselt 3D -klaasi pinna mõju. Hallituse õõnsuse pind ei ole seotud mitte ainult peene poleerimisega, vaid ka tihedalt seotud grafiidiosakeste läbimõõduga. Ainult väikseim võimalik osakeste läbimõõt võib tekitada piisavalt siledat hallituse õõnsust.

Semicorex on pühendunud tootmisele ja uurimiselekvaliteetne grafiit. Meie grafiidi SMX-HJ-B on spetsialiseerunud tootelahenduste pakkumisele klaaskonteinerite töötlemiseks, pakkudes usaldusväärset tuge klaasi sulatamiseks, vormimiseks ja töötlemiseks. See tagab stabiilsed tootmisprotsessid ja suurepärase lõpptoote kvaliteedi. Pideva innovatsiooni ja range kvaliteedikontrolli abil on meie grafiiditooted muutunud klaasitööstuses usaldusväärseks valikuks.

Omadused

1.LOW soojusjuhtivus

Vähendage pragunemist/rizzleid ja termilist šokki, mis võib muuta vähem tagasilükkamist ja parandada saaki, suurendada sula-pakkide suhet.

2.Kellentsed painde- ja survetugevused

Parandab kulumis jõudlust ja löögikindlust, muudab käitlemise osad pikemaks elueaks, mis saab

Vähendage toodete hoolduse seisakuid ja vähendage veelgi tootmiskulusid.

3.Low poorsus

Vähendab kontaktide pragunemist ja saasteainete imendumist, mis parandab tõhusalt saagikust ja vähendab tootmiskulusid.

4. ANTI-Oksüdatsiooniravi

Parandage kulumiskindlust, mis võib pikendada toodete eluiga ja vähendada tootmiskulusid.