Epitaxy vahvlikandja

Rakendusikatsioonid:Semicorexi poolt välja töötatud Epitaxy Wafer Carrier on spetsiaalselt loodud kasutamiseks erinevates täiustatud pooljuhtide tootmisprotsessides. Need kandjad sobivad väga hästi sellistesse keskkondadesse nagu:

Plasmaga täiustatud keemiline aurustamine-sadestamine (PECVD):PECVD-protsessides on Epitaxy Wafer Carrier oluline substraatide käsitsemiseks õhukese kile sadestamise protsessi ajal, tagades ühtlase kvaliteedi ja ühtluse.

Räni ja ränikarbiidi epitaksi:Räni ja SiC epitaksirakenduste jaoks, kus substraatidele kantakse õhukesed kihid kvaliteetsete kristallstruktuuride moodustamiseks, säilitab Epitaxy Wafer Carrier stabiilsuse äärmuslikes termilistes tingimustes.

Metallorgaanilise keemilise aurustamise-sadestamise (MOCVD) ühikud:Ühendpooljuhtseadmete (nt LED-id ja jõuelektroonika) valmistamiseks kasutatavad MOCVD-seadmed vajavad kandjaid, mis suudavad taluda protsessile omaseid kõrgeid temperatuure ja agressiivset keemilist keskkonda.

Eelised:

Stabiilne ja ühtlane jõudlus kõrgetel temperatuuridel:

Isotroopse grafiidi ja ränikarbiidi (SiC) katte kombinatsioon tagab erakordse termilise stabiilsuse ja ühtluse kõrgetel temperatuuridel. Isotroopne grafiit pakub ühtlaseid omadusi kõikides suundades, mis on ülioluline termilise pinge all kasutatava Epitaxy Wafer Carrieri töökindluse tagamiseks. SiC kate aitab säilitada ühtlast soojusjaotust, vältida kuumade kohtade teket ja tagada kanduri usaldusväärse toimimise pikema aja jooksul.

Täiustatud korrosioonikindlus ja pikem komponentide eluiga:

Kuubiku kristallstruktuuriga SiC kate annab suure tihedusega kattekihi. See struktuur suurendab oluliselt Epitaxy Wafer Carrieri vastupidavust söövitavatele gaasidele ja kemikaalidele, mida tavaliselt esineb PECVD, epitaxy ja MOCVD protsessides. Tihe SiC kate kaitseb grafiidist aluspinda lagunemise eest, pikendades seeläbi kanduri kasutusiga ja vähendades vahetuste sagedust.

Optimaalne katte paksus ja katvus:

Semicorex kasutab katmistehnoloogiat, mis tagab standardse SiC katte paksuse 80 kuni 100 µm. See paksus on optimaalne, et saavutada tasakaal mehaanilise kaitse ja soojusjuhtivuse vahel. Tehnoloogia tagab, et kõik avatud alad, sealhulgas keerulise geomeetriaga alad, on ühtlaselt kaetud, säilitades tiheda ja pideva kaitsekihi isegi väikeste keeruliste objektide puhul.

Suurepärane adhesioon ja korrosioonikaitse:

Infiltreerides ülemise grafiidikihi SiC kattega, saavutab Epitaxy Wafer Carrier erakordse nakkumise aluspinna ja katte vahel. See meetod mitte ainult ei taga, et kate jääb mehaanilise pinge korral puutumatuks, vaid suurendab ka korrosioonikaitset. Tihedalt seotud SiC kiht toimib barjäärina, takistades reaktiivsete gaaside ja kemikaalide jõudmist grafiidisüdamikusse, säilitades seega kandja struktuurse terviklikkuse pikaajalisel kokkupuutel karmide töötlemistingimustega.

Võimalus katta keerukaid geomeetriaid:

Semicorexi kasutatav täiustatud katmistehnoloogia võimaldab ühtlast SiC-katte pealekandmist keerukatele geomeetriatele, näiteks väikestele pimedatele avadele, mille läbimõõt on kuni 1 mm ja sügavus üle 5 mm. See võime on oluline Epitaxy Wafer Carrieri igakülgse kaitse tagamiseks isegi piirkondades, mille katmine on tavapäraselt keeruline, vältides seeläbi lokaalset korrosiooni ja lagunemist.

Kõrge puhtusastmega ja täpselt määratletud SiC-katte liides:

Ränist, safiirist, ränikarbiidist (SiC), galliumnitriidist (GaN) ja muudest materjalidest valmistatud vahvlite töötlemisel on ränidioksiidi pinnakatte liidese kõrge puhtus oluline eelis. See Epitaxy Wafer Carrieri kõrge puhtusastmega kate hoiab ära saastumise ja säilitab vahvlite terviklikkuse kõrgel temperatuuril töötlemisel. Täpselt määratletud liides tagab soojusjuhtivuse maksimeerimise, võimaldades tõhusat soojusülekannet läbi katte ilma oluliste soojustõketeta.

Funktsioon difusioonitõkkena:

Epitaxy Wafer Carrieri SiC kate toimib ka tõhusa difusioonibarjäärina. See hoiab ära lisandite imendumise ja desorptsiooni grafiitmaterjalist, säilitades seeläbi puhta töötlemiskeskkonna. See on eriti oluline pooljuhtide tootmisel, kus isegi väikesed lisandid võivad lõpptoote elektrilisi omadusi oluliselt mõjutada.