Semicorex CVD TaC-kattega sustseptorid on suure jõudlusega grafiidist sustseptorid, millel on tihe TaC-kate, mis on loodud pakkuma suurepärast termilist ühtlust ja korrosioonikindlust nõudlike SiC epitaksiaalsete kasvuprotsesside jaoks. Semicorex ühendab täiustatud CVD-kattetehnoloogia range kvaliteedikontrolliga, et pakkuda kauakestvaid ja vähese saastusega susseptoreid, mida ülemaailmsed SiC epi tootjad usaldavad.*
Semicorex CVD TaC-kattega sustseptorid on loodud spetsiaalselt SiC epitaksi (SiC Epi) rakenduste jaoks. Need tagavad nende nõudlike protsessinõuete jaoks suurepärase vastupidavuse, termilise ühtluse ja pikaajalise töökindluse. SiC epitaksiprotsessi stabiilsus ja saastumise kontroll mõjutavad otseselt vahvli saagist ja seadme jõudlust ning seetõttu on tundlikkus selles osas kriitiline komponent. Sustseptor peab taluma äärmuslikke temperatuure, söövitavaid lähtegaase ja korduvaid termilisi tsükleid ilma moonutuste või katterikketa, kuna see on peamine vahend vahvli toetamiseks ja soojendamiseks Epitaxy reaktoris.
Tantaalkarbiid (TaC)on väljakujunenud ülikõrge temperatuuriga keraamiline materjal, millel on suurepärane vastupidavus keemilisele korrosioonile ja termilisele lagunemisele. Semicorex katab ülitugevatele grafiidist aluspindadele ühtlase ja tiheda CVD TaC katte, pakkudes kaitsebarjääri, mis minimeerib osakeste teket ja hoiab ära grafiidi otsese kokkupuute reaktiivsete protsessigaasidega (näiteks vesinik, silaan, propaan ja klooritud keemia).
CVD TaC kate tagab parema stabiilsuse kui tavalised katted äärmuslikes tingimustes, mis esinevad SiC epitaksiaalse sadestamise ajal (üle 1600 kraadi Celsiuse järgi). Lisaks soodustavad katte suurepärane nakkuvus ja ühtlane paksus ühtlast jõudlust pikkade tootmisperioodide vältel ja vähendavad seisakuid osade varajase rikke tõttu.
Ühtlase epitaksi paksuse ja dopingu tasemed on saavutatavad ühtlase temperatuurijaotusega vahvli pinnal. Selle saavutamiseks töödeldakse semicorex TaC-ga kaetud tundlikkust täppistöötlusega, et saavutada ranged tolerantsid. See võimaldab kiirel temperatuuritsüklil saavutada silmapaistvat tasasust ja mõõtmete stabiilsust.
Susceptori geomeetriline konfiguratsioon on optimeeritud, sealhulgas gaasivoolukanalid, taskukujundused ja pinnaomadused. See soodustab vahvli stabiilset positsioneerimist sustseptoril epitaksia ajal ja paremat kuumutamise ühtlust, suurendades seeläbi epitaksia paksuse ühtlust ja konsistentsi, mille tulemuseks on võimsuspooljuhtide tootmiseks toodetud seadmete suurem saagis.
Pinnadefektid, mis on põhjustatud saastumisest osakestest või gaaside eraldumisest, võivad negatiivselt mõjutada ränidioksiidi epitaksi abil toodetud seadmete töökindlust. TiheCVD TaC kihttoimib oma klassi parima tõkkena süsiniku difusioonile grafiidisüdamikust, minimeerides seeläbi pinnakahjustusi aja jooksul. Lisaks piirab selle keemiliselt stabiilne sile pind soovimatute sademete kogunemist, hõlbustades sobivate puhastusprotsesside ja stabiilsemate reaktoritingimuste säilitamist.
Tänu oma äärmisele kõvadusele ja kulumiskindlusele võib TaC-kate oluliselt pikendada sustseptori eluiga võrreldes traditsiooniliste kattelahendustega, vähendades seeläbi suurte koguste epitaksiaalse materjali tootmisega seotud üldkulusid.
Semicorex keskendub täiustatud keraamilise katmise tehnoloogiale ja pooljuhtprotsessi komponentide täppistöötlusele. Iga CVD TaC-ga kaetud sustseptor on toodetud range protsessikontrolli all, kusjuures kontrollid hõlmavad katte terviklikkust, paksuse konsistentsi, pinnaviimistlust ja mõõtmete täpsust. Meie insenerimeeskond toetab kliente disaini optimeerimise, katte jõudluse hindamise ja konkreetsete reaktoriplatvormide kohandamise osas.
Semicorex CVD TaC-kattega sustseptoreid kasutatakse laialdaselt SiC epitaksiaalreaktorites toitepooljuhtplaatide tootmiseks, toetades MOSFET-i, dioodide ja järgmise põlvkonna laia ribalaiusega seadmete tootmist.
Semicorex pakub usaldusväärseid pooljuhtklassi susseptoreid, ühendades täiustatud CVD-kattega seotud teadmised, range kvaliteedi tagamise ja reageeriva tehnilise toe – aidates ülemaailmsetel klientidel saavutada puhtamaid protsesse, pikemat osade kasutusiga ja suuremat SiC epi saagist.