3D kuumpainutamine klaasist grafiitvorm

Tehnoloogia arenedes nõuab tööstus ühtlasema, peeneteralise struktuuriga ja stabiilsemate omadustega süsinikmaterjale. Selle taustal töötasid tehisgrafiiditööstuse pioneerid välja isotroopse grafiidi. Seegrafiitmaterjall moodustub külmisostaatilise pressimise (CIP) abil, millele järgneb paagutamine ja kõrgtemperatuuriline grafitiseerimine, mille tulemuseks on peeneteraline isotroopne struktuur ja omadused. Tänapäeval kasutatakse isotroopset grafiiti laialdaselt paljudes tööstusharudes, näiteks kiirkarastav kuumtöötlus, kiiresti arenev pooljuhtide tööstus, e.

keskkonnasõbralik uusenergiatööstus, ülitäpse vormitööstus ja ülikõrget töökindlust nõudev tuumaenergiatööstus. Viimase kahe aasta jooksul tipptasemelisostaatiline grafiiton saanud uue rakenduse – kuumpainutatud 3D-kaareklaasi vormide valmistamiseks.

Praegu on 3D-kõver klaas jõudmas kiire arengu etappi. Kumerad ekraanid vastavad paremini tarbijate kasutusharjumustele, pakkudes pehmemat välimust ja tunnetust ning võimaldades lisada rohkem servadesse paigaldatud virtuaalseid otseteenuppe ja hoiatusfunktsioone. Kumeraid kuvareid kasutatakse praegu ka kantavates seadmetes; moesuunana on nende kasutamine tulevikus eeldatavasti veelgi laialdasemalt levinud.

Semicorexi 3D kuumpainutamise klaasgrafiitvormi eelised

Praegu vajavad 3D-kuumpainutusklaasi grafiitvormide peamised vormimisseadmed suurepärast termilist stabiilsust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust, isemäärimist, soojusjuhtivust ja kuumpainutatud klaasi omaga sarnast soojuspaisumistegurit. Hea termiline stabiilsus tagab, et vorm ei deformeeru oluliselt korduval kõrgel ja madalal temperatuuril kasutamisel. Kulumis- ja korrosioonikindlus aitavad vähendada defekte, nagu väiksemad pinnakoorumised ja täpid. Isemäärimine hoiab ära klaasi kleepumise vormi külge kuuma painutamise ja lahtivõtmise ajal. Hea soojusjuhtivus võimaldab klaasi kiiret ja ühtlast kuumutamist, lühendades seeläbi kuumpainutusprotsessi aega, parandades tootmise efektiivsust ning ühtlane kuumutamine aitab vältida defekte kuumpainutamisprotsessis.

Lisaks peaks 3D-kuumpainutusklaasi grafiitvormil ideaaljuhul olema hea töödeldavus, ökonoomsus ja jätkusuutlik tarnimine, et saavutada parem kulu- ja jõudlussuhe ning tagada masstootmise ajal õigeaegne tarnimine. Kuumpainutusseadmete arendamise etapist tänapäevani, tipptasemelisostaatiline grafiiton peetud kuumpainutusvormide jaoks kõige sobivamaks materjaliks. Võrreldes materjalidega, nagu roostevaba teras, keraamika ja volframkarbiid, on grafiidil parimad hinnatud omadused.

3D-kuumpainutamise klaasgrafiitvormi eelised:

1. Parandab klaasi pinna viimistlust;

2. Klaasi mittemärgumine;

3. Vähendab klaasi pinget ning minimeerib ülekuumenemist ja lõhenemist;

4. Pikendab hallituse eluiga;

5. Tagab tasakaalustatud oksüdatsioonikindluse;

6. Parandab töödeldavust;

7. Vähendab kulumist ja parandab korrosioonikindlust;

8. Suurendab saaki;

9. Minimeerib tootmise seisakuaega;

10. Soojuspaisumistegur, mis sobib tavaliselt kasutatavatele kõrge CTE-klaasidele;

11. Järjepidev töötlemine aitab vähendada kogu omamiskulusid.